塑料，这种广泛应用的材料，通过不同的加工技术展现出其多样的形态与功能。下面，我们通过一系列的动态图像，探索塑料加工的奇妙世界，揭示其背后的科学原理与技艺。

注塑机：Injection Molding

注塑是一种通过高压将熔融的塑料注入到模具中，经过冷却固化后形成所需形状的技术。想象一下，塑料被放入料斗中，经过加热和挤压，最终通过喷嘴注入到闭合的模具中。当塑料冷却固化，它就从模具中脱出，形成我们所需的零件。

塑料挤出：Plastic Extrusion

塑料挤出是一种大批量制造的方法，通过熔化的塑料在模具中形成连续的轮廓。它常用于生产薄膜、连续片材、管、型材、棒材、外套丝、长丝、线和电缆等。塑料被加热并送入长加热室，然后通过一个小开口挤出，形成所需的形状。接着，它会被放在传送带上冷却，有时鼓风机也会被用来帮助冷却。

吹塑机：Blow Molding

吹塑是一种制造空心塑料制品的成型方法，它利用气体压力使闭合在模具型腔中的塑料膨胀成为中空制品。想象一下，一个类似橡胶态的型坯在模具中被气体吹胀，形成了我们所需的形状。

热成型：Thermoforming

热成型是将热塑性塑料片材加工成各种制品的一种特殊方法。片材在加热后，紧贴模具的型面，形成与型面相仿的形状。冷却定型后，经过修整即成制品。此过程也用于橡胶加工。

压缩成形：Compression Molding

压缩成型是热固性材料中最常用的方法，通常不用于热塑性塑料。在此过程中，材料被挤压成所需的形状。塑料模塑粉和其他材料添加到混合物中，以产生特殊的品质。当模具关闭并加热，该材料经过硬化，形成其期望的形状。

轧光：Calendering

轧光是一种利用纤维在混热条件下的可塑性将织物表面轧平或轧出平行的细密斜线，以增进织物光泽的整理过程。它常用于塑料片材的加工，将塑料加热并熔化，然后成形为片或膜，最后冷却并卷起。

挤压成型：Pultrusion

挤压成型是一种利用三向不均匀压应力使坯料从模具的孔口或缝隙挤出，形成所需制品的加工方法。这种方法常用于生产具有特定横截面和长度的制品。

真空成型：Vacuum Forming

真空成型是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型。它广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。

旋转成型：Rotational Molding

滚塑成型又称旋塑、旋转成型、旋转模塑、旋转铸塑、回转成型等。滚塑成型工艺是先将塑料原料加入模具中，然后模具沿两垂直轴不断旋转并使之加热，使模内的塑料原料在重力和热能的作用下，逐渐均匀地涂布、熔融粘附于模腔的整个表面上，成型为所需要的形状，再经冷却定型、脱模，最后获得制品。

塑料加工的世界是丰富多样的，每一种技术都有其独特的魅力和应用。从注塑到旋转成型，这些技术不仅改变了我们的生活，也推动了工业的发展。

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